فیلتر پرس قابل تنظیم برای فیلتراسیون صنعتی
چگونه یک فیلتر پرس محفظه فرورفته کار می کند دوغاب از طریق یک سوراخ تغذیه مرکزی یا یک سوراخ تغذیه بالا وسط به داخل پرس پمپ می شود. دوغاب از جلو به عقب وارد هر محفظه می شود. ذرات جامد در دوغاب روی پارچه فیلتر به دام افتاده و به عنوان لایه فیلتر ایجاد می شوند. مایع از پارچه عبور می کند و در امتداد شیارهای صفحه به سمت کانال تخلیه زیر جریان می یابد، سپس پرس را با هم ترک می کند و با لوله کشی به محل تعیین شده هدایت می شود. در همان ابتدای فیلتراسیون ممکن است مقداری ذرات ریز از پارچه عبور کرده و همراه با مایع خارج شوند، بنابراین فیلتر معمولاً در ابتدا کدر است. تقریباً بعد از چند دقیقه، لایه ایجاد شده یک لایه کیک روی پارچه تشکیل می دهد و فیلتر شفاف می شود. در این مرحله، فشار در خط تغذیه ایجاد می شود. مواد جامد در محفظه های فرورفته جمع می شوند تا جایی که محفظه ها کاملاً از کیک پر شود. وقتی پر است، فیلتر کمی خارج می شود یا اصلاً خارج نمی شود. پس از پر شدن محفظه ها، تغذیه کامل می شود و می توان پرس را خالی کرد. سپس سیستم پرس رها می شود، پرس باز می شود و صفحات فرو رفته یکی یکی از هم جدا می شوند. همانطور که صفحات حرکت می کنند، کیک از هر اتاق می افتد. در زیر پرس، یک لوله تخلیه کیک، کیک را به داخل قیف یا روی نوار نقاله هدایت می کند. اگر مقداری کیک به پارچه چسبید، می توان از بیل کیک برای برداشتن آن استفاده کرد. پس از برداشتن کل کیک، پارچه تمیز می شود، صفحات فرو رفته دوباره فشار داده می شوند و چرخه بعدی شروع می شود. مزایای صفحات فرورفته نسبت به ست های صفحه و قاب به شرح زیر است. ابتدا، صفحات فرورفته به جای سوراخهای کوچک تغذیه گوشهای که در مجموعههای صفحه و قاب استفاده میشوند، از یک سوراخ تغذیه مرکزی یا وسط بالایی استفاده میکنند. سوراخ بزرگ تغذیه اجازه می دهد تا محفظه ها سریعتر و یکنواخت تر پر شوند، که باعث کاهش انسداد و آسیب صفحه ناشی از فشار ناهموار می شود. این امر به ویژه برای کاربردهایی با ذرات جامد بزرگ مهم است. با این حال، باید توجه داشت که یک سوراخ تغذیه بزرگتر باید با سوراخ های خروجی مناسب تطبیق داده شود. اگر ورودی، خروجی و پورت های داخلی صفحات فرورفته مطابقت نداشته باشند، ممکن است سرعت فیلتراسیون لازم به دست نیاید. دوم، طراحی صفحات فرورفته امکان فشار خوراک بالاتر را فراهم می کند. نقاط تکیه گاه روی صفحات فرورفته به طور مساوی در سراسر مناطقی که نیرو را تحمل می کنند توزیع شده است که به جلوگیری از خم شدن صفحات تحت فشار بالا کمک می کند. سوم، تخلیه کیک معمولا با صفحات فرو رفته راحت تر است. وقتی پرس باز میشود و بشقابها حرکت میکنند، کیک یا به خودی خود میافتد یا میتوان به سرعت با بیل آن را جدا کرد. با پرس بشقاب و قاب، چون کیک داخل قاب ها گیر کرده است، ممکن است مراحل بیشتری یا زمان بیشتری برای برداشتن کیک لازم باشد.
این تجهیزات متعلق به دسته فیلتر پرس قابل تنظیم مطابق با نیاز مشتری است. بر خلاف ماشین های استاندارد سفت و سخت، این تجهیزات پرس امکان تنظیم مواد صفحه، اندازه قاب و روش آب بندی را فراهم می کند. این طرح بر روی کارهای عملی فیلتراسیون مانند حذف مواد جامد از مایعات صنعتی یا آبگیری لجن تمرکز دارد. تغییرات رایج عبارتند از نوع قاب صفحه، نوع محفظه و نوع غشاء. هر کدام تحت فشار برای جداسازی جامدات از مایعات کار می کنند. نسخه قاب صفحه از صفحات و قاب های متناوب برای تشکیل اتاقک استفاده می کند. نوع محفظه ای از صفحات فرورفته برای نگهداری مواد جامد بیشتر استفاده می کند. نوع غشایی پس از فیلتراسیون اولیه فشار اضافی ایجاد می کند. این سه مورد نیازهای روزانه فیلتراسیون را در کارهای دسته ای کوچک تا متوسط پوشش می دهند. کل واحد برای استفاده مکرر در محیط های سخت مانند کارخانه های شیمیایی یا ایستگاه های فاضلاب ساخته شده است. از آنجایی که هر مشتری با مواد مختلفی کار می کند، طراحی فضایی را برای تغییر در ناحیه فیلتراسیون، موقعیت ورودی خوراک و روش تخلیه ایجاد می کند. این باعث می شود که تجهیزات هم برای پولیش مایع و هم برای خشک کردن کیک مفید باشد.
تحت همان دسته پرس فیلتر قابل تنظیم مطابق با نیازهای مشتری، تجهیزات پرس چندین گزینه عملی را برای عملکرد روزانه ارائه می دهد. یکی از ویژگی های کلیدی طراحی قابل تنظیم است، به این معنی که شما می توانید روش پرس را بین مکانیکی و هیدرولیکی انتخاب کنید. پرس مکانیکی از پیچ و چرخ دستی استفاده می کند. پرس هیدرولیک از سیلندر و پمپ روغن استفاده می کند. هر دو به خوبی کار می کنند اما با بودجه های مختلف و در دسترس بودن نیروی کار مطابقت دارند. جنبه دیگر فیلتراسیون صنعتی است که کارهای رایجی مانند حذف ذرات ریز از آبکاری مایعات حمام یا بازیابی مواد جامد از مخلوط های رنگی را پوشش می دهد. خود تجهیزات پرس شامل اندازههای قاب از واحدهای آزمایشگاهی کوچک تا مدلهای کارگاهی بزرگتر است. همچنین می توانید دستگاه های پشتیبانی کننده را بدون تغییر ساختار اصلی دستگاه اضافه کنید. اینها شامل کشیدن صفحه اتوماتیک، شستشوی پارچه، چرخاندن سینی چکه، قیف لجن و نوار نقاله یا پیچ نقاله است. هر افزودنی یک مشکل خاص سایت مانند کف مرطوب یا کار سنگین دستی را حل می کند. کل سیستم با نیروی استاندارد نیروگاه کار می کند و به تعمیر و نگهداری منظم اما نه پیچیده نیاز دارد. مهر و موم ها و پارچه ها قطعات پوشیده معمولی هستند و می توانند به صورت محلی تعویض شوند. این باعث می شود که تجهیزات برای چندین سال بدون ابزار خاص کار کنند.
با تمرکز بیشتر بر روی طراحی قابل تنظیم، تجهیزات پرس می توانند از مواد صفحه مختلف برای مایعات مختلف استفاده کنند. انتخاب های رایج عبارتند از پلی پروپیلن برای استفاده عمومی شیمیایی، فولاد ضد زنگ برای مواد غذایی یا مایعات خورنده، چدن برای دمای بالا یا فشار سنگین، و صفحات پوشیده از پارچه شیشه ای برای اسید یا قلیایی قوی. هر ماده وزن و هزینه تجهیزات را تغییر می دهد اما اصل کار را تغییر نمی دهد. پارچه فیلتر را می توان بین پلی پروپیلن، پلی استر، نایلون و سایر بافت ها نیز تغییر داد. برای کارهای فیلتراسیون صنعتی که نیاز به عملیات تمیز دارند، یک طراحی محصور از پاشش مایعات و انتشار بخار جلوگیری می کند. برای آبگیری لجن در تصفیه فاضلاب شهری یا کارخانه، یک طراحی باز اجازه می دهد تا کیک به راحتی داخل سطل یا روی نوار نقاله ریخته شود. تجهیزات پرس پمپ های تغذیه مختلفی مانند پمپ های دیافراگمی، پمپ های پیچی یا پمپ های گریز از مرکز را می پذیرد. انتخاب بستگی به اندازه جامد و سرعت جریان مورد نیاز دارد. همه این گزینه ها در هنگام سفارش انتخاب می شوند. نیازی به برش یا جوشکاری در میدان نیست. این باعث می شود که تجهیزات پس از اتصال به برق و خط تغذیه آماده کار شوند. قاب خود فولاد جوش داده شده با استحکام کافی برای نیروی گیره روزانه است. برای اکثر سایزهای زیر یک متر مربع، نیازی به فونداسیون اضافی نیست.
در همان خط فیلتر پرس قابل تنظیم مطابق با نیاز مشتری، این تجهیزات پرس طیف گسترده ای از کاربردهای فیلتراسیون صنعتی را بدون طراحی بیش از حد پوشش می دهد. کاربردهای متداول عبارتند از: حذف هیدروکسیدهای فلزی از آب شستشوی آبکاری، آبگیری لجن آلی از کارخانه های مواد غذایی، بازیابی رنگدانه ها از ضایعات رنگ، شفاف کردن روغن نباتی قبل از بطری کردن، و فیلتر کردن مایع آسیاب در کارگاه های فلزکاری. تجهیزات پرس هم دوغاب های نازک با محتوای جامد کم و هم خمیرهای ضخیم را که نیاز به پر شدن آهسته دارند کنترل می کند. مراحل عملیات ساده است. ابتدا بشقاب ها را ببندید. سپس دوغاب را تغذیه کنید. صبر کنید تا فیلتراسیون کند شود. سپس تغذیه را متوقف کنید. بشقاب ها را باز کنید کیک را بریزید. زمان هر چرخه به نوع جامد و ضخامت کیک بستگی دارد. برای گیاهانی که تعداد زیادی دسته در روز دارند، کشیدن بشقاب خودکار و شستشوی پارچه باعث صرفه جویی در زمان می شود. برای گیاهان با یک دسته در روز، عملیات دستی کافی است. تجهیزات در طول فیلتراسیون نیازی به اپراتور تمام وقت ندارد. فقط هنگام باز شدن بشقاب و افتادن کیک. ویژگی های ایمنی شامل کلیدهای محدود در قطعات متحرک و کاهش فشار در سیستم هیدرولیک است. این طراحی از روش معمول فیلتراسیون پیروی می کند اما ادعای عملکرد فوق العاده ای ندارد. این به سادگی کار جداسازی جامدات از مایعات را به روشی تکرارپذیر انجام می دهد. قطعات یدکی مانند پارچه ها، مهر و موم ها و شیلنگ های خوراک اقلام استانداردی هستند که از تامین کنندگان محلی در دسترس هستند. این باعث کاهش زمان خرابی و هزینه موجودی می شود. به طور کلی این تجهیزات پرس یک انتخاب عملی برای کارخانه هایی است که به جداسازی مایع جامد قابل اعتماد بدون برنامه نویسی پیچیده یا مهندسی سفارشی گران قیمت نیاز دارند.
Huzhou Dachengjin Filtration Machinery Co., Ltd.
اکنون تماس بگیرید